Компания РДА Групп поможет правильно подобрать металлорежущий инструмент.
Правильный подбор металлорежущего инструмента - это ключевой фактор, влияющий на качество обработки, производительность, срок службы станка и итоговую стоимость детали. Ошибка на этом этапе может привести к браку, поломке оборудования и простою.
Процесс выбора можно разделить на несколько логических шагов.
1. Анализ исходных данных
Прежде всего, необходимо ответить на следующие вопросы:
Что за деталь? Геометрия, размеры, требуемая точность и шероховатость поверхности.
Из чего сделана заготовка? Материал (сталь, чугун, нержавеющая сталь, цветные сплавы, титан и т.д.) и его твёрдость. Это главный фактор при выборе материала режущей части.
На каком оборудовании будет обработка? Тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), его мощность, жёсткость и доступные обороты/подачи.
Какая операция? Токарная (обточка, подрезка, нарезание резьбы), фрезерная (пазование, контурная обработка, фрезерование плоскостей), сверление, расточка и т.д.
2. Выбор типа инструмента
На основе операции подбирается базовый вид инструмента:
Для токарной обработки: резцы (державки + сменные пластины), резьбонарезной инструмент.
Для фрезерной обработки: концевые, торцевые, дисковые, фасонные фрезы.
Для сверления: свёрла (спиральные, центровочные), зенкеры, развертки.
3. Выбор материала режущей части
Это самый ответственный этап. Современные инструменты оснащаются сменными пластинами из твёрдого сплава (твёрдого сплава с покрытием).
| Обрабатываемый материал | Рекомендуемый материал пластины | Обозначение (ISO) |
| Сталь | Твёрдый сплав с покрытием (PVD/TiAlN) | P10-P40, M20-M40 |
| Нержавеющая сталь | Сплавы с высокой износостойкостью и стойкостью к наростообразованию | M10-M30 |
| Чугун | Сплавы с твёрдой основой для абразивной стойкости | K01-K30 |
| Алюминий и цветные металлы | Полированные пластины без покрытия (для предотвращения налипания) | N10-N30 |
4. Определение геометрии и режимов резания
После выбора материала пластины подбирается её геометрия (положительный или отрицательный угол, радиус при вершине) и режимы резания:
1. Скорость резания (Vc): Зависит от материала пластины и заготовки. Указывается в каталогах производителя.
2. Подача (f): Зависит от ширины пластины и требуемой чистоты поверхности.
3. Глубина резания (ap): Зависит от мощности станка и жёсткости системы СПИД (Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь).
5. Практические советы
Используйте каталоги производителей. Компании Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar, ZCC-CT, RUIAN, MZG и другие предоставляют подробные каталоги с таблицами для подбора инструмента под конкретные материалы и операции.
Начинайте с рекомендаций. Используйте стартовые режимы резания из каталога и корректируйте их в процессе работы.
Обращайте внимание на державку. Материал державки должен соответствовать материалу пластины и условиям обработки.
Правильный подбор инструмента - это баланс между производительностью (скоростью съёма металла) и стойкостью инструмента. Для серийного производства приоритет отдаётся стойкости, для черновой обработки - производительности.